新春走基層·崗位上的機器人丨500多臺機械臂搭建國家級智能工廠(chǎng)—— 湖北最大“屏企”沖刺本月滿(mǎn)產(chǎn)

(轉載自湖北日報）

2月5日，虎年正月初五。11時(shí)，光谷武漢華星光電技術(shù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“武漢華星”）t3廠(chǎng)房?jì)龋?4條自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)全速運轉。

這里是TCL華星光電技術(shù)有限公司中小尺寸顯示屏研發(fā)及制造基地?；⒛甏汗?，基地里的上千臺自動(dòng)化設備、500多臺機械臂接力、協(xié)作，本月將實(shí)現滿(mǎn)產(chǎn)。

全力沖刺滿(mǎn)產(chǎn)

走進(jìn)武漢華星t3項目三樓陣列廠(chǎng)，記者仿佛進(jìn)入一座未來(lái)工廠(chǎng)。

諾大的廠(chǎng)房中充盈著(zhù)黃色暖光，一眼望去，14條生產(chǎn)線(xiàn)整齊排列，嗡嗡聲中傳送帶運轉不停，機械手臂抓取自如?！捌毓馐侵谱饕壕э@示屏的核心工藝。為防止白燈中的藍光造成提前曝光，所以廠(chǎng)房里都是黃燈?！蔽錆h華星負責人說(shuō)。

一片1.6米見(jiàn)方、0.4毫米厚的玻璃基板在生產(chǎn)線(xiàn)上穿梭。剛完成清洗程序，它就被一個(gè)約3米高的機器人“伸手”接過(guò)遞進(jìn)了光刻機，經(jīng)過(guò)鍍膜、涂光阻、曝光、顯影、蝕刻、去光阻等工序，這塊玻璃基板上布滿(mǎn)了肉眼不可見(jiàn)的“膜”，成為了液晶顯示屏里最核心的部分——半導體開(kāi)關(guān)層。

據介紹，基板隨后被送到四樓的彩膜廠(chǎng)完成彩色覆蓋、填充液晶等工藝，就變成了一塊液晶顯示面板。根據客戶(hù)需求，這些基板將被切割成不同尺寸的小面板，成為手機的屏幕。

t3項目，眼下國內首條第6代LTPS-LCD顯示面板生產(chǎn)線(xiàn)，也是全球最大的LTPS單體工廠(chǎng)。相比普通LCD，LTPS-LCD采用低溫多晶硅技術(shù)，分辨率更高、功耗更低，應用于超窄邊框、超薄及異形屏幕等高端產(chǎn)品中。

據介紹，t3項目月產(chǎn)能達5萬(wàn)大片，本月仍將實(shí)現滿(mǎn)產(chǎn)。

機器人也“輪休”

武漢華星2014年落戶(hù)，總投資超700億元，目前已建成投產(chǎn)t3、t4兩座高端面板工廠(chǎng)。其中t4項目是國內首條主攻柔性折疊屏的6代線(xiàn)。春節前，距離t3項目2公里的t5項目廠(chǎng)房剛剛封頂，這座新的智能化工廠(chǎng)預計明年正式投產(chǎn)。

t3項目產(chǎn)能巨大，卻鮮見(jiàn)工人。

在三樓陣列廠(chǎng)黃光區，記者只看見(jiàn)4個(gè)身著(zhù)全套防塵服的工人，他們的主要工作是觀(guān)察設備運轉是否正常，并不直接參與生產(chǎn)?！斑€有部分工人在控制中心通過(guò)MES（生產(chǎn)執行系統）下達生產(chǎn)指令，并監控自動(dòng)化設備運行狀態(tài)?！?/p>

該負責人透露，武漢華星t3項目40萬(wàn)平米的巨型智能廠(chǎng)房里，共有1000余臺自動(dòng)化設備和500余臺機械手臂，包攬了陣列、彩膜、成盒等全部生產(chǎn)工序。

“機器人‘同事’和我們一樣也有‘輪休’‘體檢’?！蔽錆h華星負責人介紹，每個(gè)季度，公司都會(huì )給自動(dòng)化設備安排“體檢”——注油、性能測試及部件更換。此外，設備上的智能FDC系統如同一臺自動(dòng)體檢儀，當馬達扭力、電流值、溫度等指標出現異常就會(huì )立刻上報系統，可精準預防機器人生“大病”。

這樣的智能化水平，使得武漢華星入列了工信部2021年智能制造試點(diǎn)示范工廠(chǎng)名單。作為湖北“芯屏端網(wǎng)”產(chǎn)業(yè)集群的重要成員，武漢華星正在帶動(dòng)我省顯示面板上下游產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展。

2020年，武漢華星總產(chǎn)值達150億元，成為湖北首家產(chǎn)值超過(guò)百億的半導體顯示企業(yè)，2021將再創(chuàng )新高，預計超過(guò)170億元。武漢華星負責人透露，隨著(zhù)OLED產(chǎn)品線(xiàn)拓展應用，今年總產(chǎn)值將進(jìn)一步大幅增加。